2 Червень 2020
За час карантину на маріупольських металургійних комбінатах Групи Метінвест виконали 21 капітальний ремонт промислового обладнання і освоїли 16 нових видів металопродукції. Інвестиції в модернізацію обладнання – 331 млн грн.
На меткомбінаті «Азовсталь» у період карантину провели капітальні ремонти 16 основних промислових агрегатів. Відремонтували енергетичне і механічне обладнання конвертерів №1 і №2. У доменному цеху провели повну ревізію четвертої печі з переобладнанням її бункерів, заміною клапанів і звенопакетів, відремонтували її повітронагрівач і пристрій вдування пиловугільного палива. Проведено ревізію і повітронагрівачів доменних печей №2 і №3.
У товстолистовому цеху оновили пристрій ультразвукової діагностики металопродукції та агрегат вогневого різання №3. У кисневому цеху відремонтували трубопровід, очистили теплообмінне обладнання та провели ревізію запірної арматури повітророзподільної установки. Триває ремонт коксових батарей №1 та №3. Сума інвестицій у відновлення проектних параметрів обладнання – 126 млн грн.
«Незважаючи на карантинні заходи, ми продовжуємо проводити планові ремонти промислових агрегатів. Вчасна ревізія обладнання дозволяє нам уникнути простою обладнання і затримок у виконанні замовлень. Це запорука нашої стабільної роботи», - зазначив генеральний директор меткомбінату «Азовсталь» Енвер Цкітішвілі.
Водночас на меткомбінаті імені Ілліча завершили п'ять капітальних ремонтів основного і допоміжного виробничого обладнання. Загальні інвестиції в ремонт становлять 205 млн грн. На аглофабриці модернізували випалювальну машину №4, замінивши на ній вентилятор, тяговий ланцюг і удосконаливши систему автоматизації. У доменному цеху на четвертій печі встановили новий засипний апарат, відновили обладнання шихтоподачі, виконали торкретування. Відновили проектні параметри конвертера №2, виконавши ремонт укриття, щитів шлакового коридору, робочого майданчика, заміну шолома горловини й елементів котла. А в кисневому цеху проклали 55 метрів нового конденсатопроводу, провели ревізію кріогенних і конденсатних насосів.
«Комбінат продовжує виконувати протиепідемічні заходи, забезпечуючи працівників засобами індивідуального захисту і проводячи дезінфекцію приміщень і транспорту. Ми вдячні нашим співробітникам за відповідальність і дотримання всіх рекомендацій міністерства охорони здоров'я щодо недопущення поширення коронавірусу. І за таких обставин вони щодня продовжують працювати, розвиваючи виробництво і освоюючи нові види продукції», - сказав генеральний директор меткомбінату імені Ілліча Тарас Шевченко.
Також на маріупольських меткомбінатах під час карантину розробили і почали виготовляти нові види металопродукції для восьми країн світу. Наприклад, на «Азовсталі» з урахуванням вимог замовників налагодили випуск 11 нових видів продукції в товстолистовому цеху і ще два – в конвертерному. Для виконання замовлень розробили технології з виробництва нових марок сталі, термомеханічної прокатки, відкоригували хімічний складів наявних марок сталей з урахуванням вимог клієнтів. У листопрокатному цеху «3000» меткомбінату імені Ілліча освоїли дві нові марки сталі шостої категорії, що використовуються в будівництві і проходять механічні випробування на міцність за температури мінус 40 градусів. А також виконали дослідне замовлення марки сталі S420MC за європейським стандартом з підвищеною точністю прокатки за товщиною, що використовується в машинобудуванні.